下面我们来了解下杭州条码碳带常见的质量问题有哪些？

1.碳带有针眼（气泡）：由于油墨没有涂均造成，会导致打印时字不全。

2.碳带起皱：由于分切时张力控制系统出现问题，会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。

3.碳带有空白：由于光膜未处理好，会造成大于出的不全有空白。

4.纸芯的内径的公差过大或过小：造成装不进打印机或轴带不起来碳带。

5.运输时温度太高，会造成碳带粘在一起。

6.纸芯有无跑边：会造成断带，边缘打印不上。

7.碳带长度不够。

8.碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松，导致碳带运行时无法和打印机搭配。

9.以次充好，腊基成分过高树脂成分太少，导致无法显示出混合基的优势。

条码碳带存放：为了保证更好的打印质量性能，请按如下的环境要求使用、运输和存放碳带

a、使用环境：5℃-35℃，45%-85%的相对湿度；

b、存放环境：-5℃-40℃，20%-85%的条件下存放，不能多于一年；

c、运输环境：-5℃-45℃，20%-85%的相对湿度，时间不多于一个月；

d、注意：将碳带直接暴露在阳光和潮湿的环境下将对碳带产生损坏；

随着国内经济不断的发展，生产碳带的公司越来越多，用热转印碳带的价格也因市场竞争的激烈不断被拉低，普通用户想要采购到质优价廉的条码碳带并不是一件容易的事。不同的打印机有不同的打印偏好，加上不同的打印介质，更会影响打印效果，除非有真正懂行的人来指导，否则不良的打印效果直接影响的就是产品的形象。

此外，少数进口打印机指定要使用专用的打印碳带，其效果并不一定明显优于一般打印效果，而其碳带价格非常昂贵，这是采购打印机时必须要特别注意的地方。因为现在，不断降价的通用热转印碳带，其价格已经低于喷墨打印的墨水价格，而和激光打印机的碳粉一样了。

条码是迄今为止最经济，实用的一种自动识别技术。条码技术具有以下几个方面的优点：

A．输入速度快：与键盘输入相比，条码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实现"即时数据输入"。

B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为万分之一，而采用条码技术误码率低于百万分之一。

C．采集信息量大：利用传统的一维条码一次可采集几十位字符的信息，二维条码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。

D．灵活实用：条码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。

另外，条码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要特殊培训，且设备也相对便宜。

条码技术的应用范围

商业自动化系统：POS（PointofSales）是一个商业销售点实时系统。该系统以条码为手段，计算机为中心，实现对商店的进，销，存的管理，快速反馈进，销，存各个环节的信息，为经营决策提供信息。

条码技术在仓储管理中的应用：立体仓库是现代工业生产中的一个重要组成部分，利用条码技术，可以完成仓库货物的导向，定位，入格操作，提高识别速度，减少人为差错，从而提高仓库管理水平。

条码技术还广泛地应用于交通管理，金融文件管理，商业文件管理，病历管理，血库血液管理以及各种分类技术方面，条码技术作为数据标识和数据自动输入的一种手段已被人们广泛利用，渗透到计算机管理的各个领域。

条码的发展历史

条码技术至今已有50多年的历史。从20世纪40年代的美国发起，70～80年代在国际上得到了广泛的应用。随着国外条码技术的应用，我国于70年代末到80年代初开始研究，并在部分行业完善了条码管理系统，如邮电，银行，连锁店，图书馆，交通运输及各大企事业单位等。1988年12月，我国成立了"中国物品编码中心"，并于1991年4月19日正式申请加入了国际编码组织EAN协会。近年来，我国的条码事业发展迅速，目前，商品使用的前缀码有"690"，"691"和"692"，条码技术在我国已得到了广泛的应用。

条码编码方式（码制）介绍

条码种类很多，常见的大概有二十多种码制，其中包括：

Code39码（标准39码），Codabar码（库德巴码），Code25码（标准25码），ITF25码（交叉25码），Matrix25码（矩阵25码），UPC-A码，UPC-E码，EAN-13码（EAN-13国际商品条码），EAN-8码（EAN-8国际商品条码），中国邮政码（矩阵25码的一种变体），Code-B码，MSI码，Code11码，Code93码，ISBN码，ISSN码，Code128码（Code128码，包括EAN128码），Code39EMS（EMS专用的39码）等一维条码和PDF417等二维条码。

目前，国际广泛使用的条码种类有EAN，UPC码（商品条码，用于在世界范围内唯一标识一种商品。我们在超市中最常见的就是EAN和UPC条码），Code39码（可表示数字和字母，在管理领域应用最广），ITF25码（在物流管理中应用较多），Codebar码（多用于医疗，图书领域），Code93码，Code128码等。其中，EAN码是当今世界上广为使用的商品条码，已成为电子数据交换（EDI）的基础；UPC码主要为美国和加拿大使用；在各类条码应用系统中，Code39码因其可采用数字与字母共同组成的方式而在各行业内部管理上被广泛使用；在血库，图书馆和照像馆的业务中，Codebar码也被广泛使用。

除以上列举的一维条码外，二维条码也已经在迅速发展，并在许多领域找到了应用。

条码符号印制质量的检测项目应包括：

参考译码、光学特性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度、可译码度、Z尺寸、宽窄比【本项目不适合于（n，k）条码符号】、空白区宽度、条高、印刷位置、其他（GB12904、GB/T15425或GB/T16830对条码符号质量的其他要求或参数）。

对于上述所列检测项目应采用GB/T142582003中规定的扫描反射率曲线分析质量分级检测方法【在条码符号印制过程质量控制中需要了解和分析条/空反射率和条/空尺寸的状况、确定改进方法时，可以采用条/空反射率和条/空尺寸偏差检测方法】。

条/空反射率和印刷对比度的检测方法：

检测步骤：用分辨率不低于1%（反射率）的反射率测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空的反射率，每一高度位置的测量重复上述步骤。

条/空尺寸偏差的检测方法：

偏差的测量与计算：测量条码符号中各条、空及条空组合的实际宽度，计算实际宽度与相应名义宽度尺寸的差即偏差。对于（n，k）条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸（见D.1）及被测条、空或条空组合所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定；对于两种单元宽度条码，名义宽度尺寸应根据测量的Z尺寸和宽窄比（见D.2），以及被测条、空所属的条码字符，按照相应的条码码制规范确定。

检测步骤：用分辨率不低于0.01mm的长度测量仪器检测。在条码符号条高方向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条/空尺寸，每一高度位置的测量重复上述步骤。

商品条码被誉为商品的“身份证”，是实现商品物流和销售的主要技术手段。商品条码的印刷质量直接关系到产品能否实现正常流通和销售。欧洲和美洲对从中国进口的商品条码质量等级要求达到最高的4.0级，商品条码印刷质量成为国际贸易中的一项技术壁垒。本文就几种商品条码印刷载体容易出现的印刷质量问题进行分析和研究，以期对印刷企业提高商品条码印刷质量有所帮助，避免或减少印刷质量问题。

金属（铁、铝）载体

金属包装多以听、罐、盒的外形为主，用于饮料、食品和生物制品的包装。

印刷载体为铁时，印刷方式大多选择平版印刷，主要容易出现两个问题。一个是设计，因为罐和听的印刷面积不够，留有商品条码左右空白区的尺寸不合格；另一个是金属对油墨的吸附能力不足，为了避免印刷后图案变形，印刷中对油墨的选择非常重要，建议采用UV等优质油墨，采取紫外固化工艺，光照瞬间固化印刷的图案，从而避免在金属物上印刷的商品条码发生变形。

印刷载体为铝时，主要容易出现三个问题。一是铝质载体采用的印刷方式是曲面印刷，铝片先成型套在芯轴内，混动一圈成印，要求设计中商品条码条的方向和混动的方向一致；其次，曲面印刷中网点叠加形成的图案准确性不高，印刷图案的质量不好控制，要求现场操作中及时观察和调整；最后，铝印刷油墨是烘干的，印刷图案出印到完全定型需要一定时间，要求油墨质量能保证印刷上的图案在一定时间内不变形。

瓦楞纸载体

瓦楞纸多以盒、箱的形式为主，用于物流运输和商品外包装，常采用三层、五层和七层的瓦楞纸。

瓦楞纸材料的选择。价格低廉的瓦楞纸较薄，表面粗糙且高低不平，纸面的光洁度非常差，而且还非常容易潮湿，这些都直接影响商品条码及其图案的印刷质量，所以要尽可能选择质量好的高品质瓦楞纸。

油墨的选择。瓦楞纸印刷选用的油墨是水性油墨，水性油墨的印刷效果无光泽，色彩也不饱满，而且瓦楞纸表面粗糙，因此商品条码印刷质量非常难控制，现场操作工人要时刻观察印刷效果。

柔性版控制。瓦楞纸印刷方式大多采用柔性版印刷，柔性版版面较软，瓦楞纸纸面不平，版面与瓦楞纸印刷面的接触距离一定要控制好，远了图案不清，近了图案印变形了，柔性版的排版直接影响印刷质量。

纸质载体

纸质印刷载体常用白板纸、金卡纸、银卡纸、镀铝纸、镭射覆膜纸，以盒、片、袋的形式为主，用于产品宣传、商品包装。

印刷白板纸时，尤其要注意的是商品条码的设计，商品条码的左右空白区、条码高度、条码条和空的颜色搭配、印刷位置等参数一定要按照标准GB12904的要求来设计。

金卡纸、银卡纸、镀铝纸和镭射覆膜纸一般用于高档商品包装。这类反射性较强的印刷载体对商品条码的识读影响非常大，不能直接在上面印刷商品条码，应先印基底白，并且要提高白色基底印刷油墨的浓度或加深印版的深度，使白色基底完全覆盖住下面的颜色，然后在基底白中印刷黑色商品条码。

塑料载体

塑料载体多以袋为主，广泛用于各行各业。塑料的材料有很多种，常用的有PET、BOPP、尼龙、聚脂等，印刷方式主要分为柔性版和凹版印刷两种。其中柔性版印刷主要是图案简单及低端价格的单层表面印刷商品，凹版印刷是现在最主要的印刷方式，其印刷工艺和包装图案相对复杂，且大多采用复合膜。

设计时考虑塑料张力。印刷塑料首先对印刷设计要求高，因为塑料在印刷过程中受到张力影响较大，这就需要在设计中将条码中条的方向和印刷钢管转动方向保持一致，减少印刷中张力对塑料变形的影响。

塑料对制版要求也非常高，制版的电雕穴深度和表面光洁度直接影响塑料上面印刷的商品条码质量。制版是影响塑料载体商品条码印刷质量的主要环节。

塑料材质的特性是对油墨的吸附性不高，经过臭氧处理后的塑料表面电晕值直接影响油墨效果，不同颜料材料的电晕值也不同，这就要求塑料材料针对油墨的不同，加工到合适的电晕值来保证商品条码和其它颜色图案在塑料表面的吸附光泽和色彩饱和度。

不干胶载体

不干胶多以粘贴形式作用于其它产品包装上。不干胶的印刷材料一般选用铜板纸，影响商品条码印刷质量的主要原因有以下两种。

提高不干胶印刷制版工艺水平，不干胶印商品条码质量不合格的原因是制版工艺没有达到合格商品条码技术要求，归根结底是设计人员对商品条码技术标准不了解造成的。经过专业培训后完全可以改变不合格情况的发生。

印刷设备老化是造成不干胶商品条码印刷质量不合格的第二个主要原因。在制版满足技术要求的前提下，一般的设备都可以印刷出合格的商品条码印刷品。如果不干胶印刷设备处于超年限和超负荷工作状态，则需要印刷企业尽快对设备进行更新换代。